為控制玻璃生產配料車間空氣中粉塵對人體的危害，實施TJ36-79《工業企業設計衛生標準》的有關規定，保障職工身體健康，特制訂本規程。
本規程適用于玻璃生產配料的車間的設計、改造和生產管理。
1 配料車間的工藝要求
1.1 配料車間的全部生產過程應盡量采用機械化、連續化作業；控制室的設置應與粉塵作業區有較好的隔離措施。
1.1.1 日配料量達到20t的車間即應采用半機械化作業，做到主要原料入倉后稱量與混料工序實現機械化。
1.1.2 日配料量達到100t的車間應采用機械化、連續化作業，實現集中控制，配料生產線不得設有固定崗位操作工。
1.2 工藝設備應盡是采用豎向布置的形式，并應最大限度地減少粉料的中轉環節和縮短輸送距離。
1.3 工藝設備與通風除塵設備的配置應互相協調，兼顧工藝和防塵兩方面的共同需要。
1.4 設備選型應盡量采用密閉防塵效果較好的工藝設備。
1.5 易放散粉塵的加料點、卸料點和物料的轉運點，必須設密閉和吸塵裝置，并應盡量減小物料的落差高度。
1.6 產生粉塵的設備和作業應盡是設置在車間內的下風側；砒霜、鉛丹、含鉻化合物等有毒物質的操作區應予以隔離設置。
1.7 設備布置應不妨礙工人操作，便于維修和清掃。
2 配料車間的廠房位置
2.1 配料車間應盡可能布置在廠區主導風向的下風側，與其他區域之間應采取隔離措施。
2.2 配料車間的設置應盡量與原料做倉庫毗鄰；原料倉庫的設置應便于原料的裝卸和輸送。
2.3 配料車間的位置應盡量靠近玻璃熔窯，并有利于配合料的輸送。
3 配料車間的廠房建筑
3.1 配料車間應具有足夠使用的廠房高度和廠房面積。
3.1.1 日配料量20t以上的車間廠房高度，應能滿足工藝設備的豎向布置。
3.1.2 日配料量100t以上的車間應采用多層廠房。
3.2 配料車間的室內建
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