中長型滌、粘混紡織物服用性能好，但因原料的特性和設(shè)備原因其紡紗質(zhì)量難以控制。從原料、設(shè)備和環(huán)境等方面進行優(yōu)化生產(chǎn)工藝，取得了很好的效果，成紗質(zhì)量達國家優(yōu)等品要求。
引言
中長型滌、粘混紡紗條干均勻、吸濕性好、單紗強力高、較易染色。其織物表面光潔、挺刮勻整、仿毛感強、服用性能好、有很好的市場潛力。
用棉紡設(shè)備紡中長型滌綸、粘膠纖維混紡紗時，成紗質(zhì)量波動大，生產(chǎn)穩(wěn)定性差。針對這一系列問題，我們從原料、工藝和設(shè)備多方面進行探索，取得了較好的效果。
1原料性能及工藝流程
1．1原料性能如表1所示
1．2工藝流程
A002D自動打棉機-A035混開棉機(附A045B凝棉器)-FA106豪豬開棉機-A092AST配棉箱(附A045B凝棉器)-A076C單打手成卷機-FA201梳棉機-FA302并條機-A456E粗紗機-FA506AS細紗機-1332M絡(luò)筒機。
2主要工藝特點及參數(shù)
2．1開清棉主要工藝特點及工藝參數(shù)
2．1．1開清棉工藝特點
開清棉工序應(yīng)充分開松、多梳少打、重加壓、大隔距。將豪豬打手改為梳針打手，適當加大打手至塵棒隔距、塵棒之間隔距，增大塵棒進口隔距，以利于開松落雜。為避免損傷纖維梳針打手速度應(yīng)適當放慢。
2．1．2開清棉工藝參數(shù)
開清棉工藝參數(shù)如表2所示。
2．2梳棉工藝特點及參數(shù)
2．2．1梳棉工藝特點
梳棉采用“適當定量、較大隔距、合理分梳、合理速度”。錫林和塵棒隔距適當加大，達到分梳纖維、減少損傷的目的。為了防止后工序并條牽伸負擔過重，適當減輕定量。適當放慢刺輥、錫林、道夫速度，以減少纖維損失，但過慢速度不利分梳，因此速度要適當。適當加快蓋板速度減少纖維充塞蓋板，增強對短纖維的排除。
2．2．2梳棉工藝參數(shù)(見表3)
2．3并條工藝特點及參數(shù)
2．3．1并條工藝特點
頭并采用中長滌綸生條4根、中長粘膠生條2根，共6根喂人，二并采用8根喂入。并條機牽伸型式為四上三下下壓式壓力捧曲線牽伸。工藝上采用“大隔距、重加壓、大后區(qū)牽伸、速度稍低”原則。頭道牽伸倍數(shù)大于并合根數(shù)，以加強纖維伸直平行。中長纖維由于纖維長度較長，中間還可能夾雜超長、倍長纖維，因而宜采用加大羅拉隔距、重加壓、放大后區(qū)牽伸方法，使纖維充分牽伸，減少纖維后彎勾，從而提高熟條條干均勻度。化纖在紡紗過程中速度過高易產(chǎn)生靜電引起纏皮輥和羅拉，故宜采用較低紡紗速度。
2．3．2并條工藝參數(shù)
并條工藝參數(shù)如表4所示。
2．4粗紗工藝特點及參數(shù)
2．4．1粗紗工藝特點
由于中長型化學纖維長度長、摩擦系數(shù)大、彈性大、導電性差，受溫濕度的影響敏感等特性，工藝上宜采用“大隔距、重加壓、小張力、適當捻系數(shù)、慢速、適當加大后區(qū)牽伸”。制成的紗條條干均勻、表面光潔，為后工序順利進行創(chuàng)造有利條件。
2．4．2粗紗工藝參數(shù)
粗紗工藝參數(shù)如表5所示。
2．5細紗工藝特點及參數(shù)
2．5．1細紗工藝特點
由于纖維長度長和纖維間磨擦系數(shù)較大，故宜采用較大的羅拉隔距、較大的后區(qū)牽伸和較慢的車速，羅拉加壓應(yīng)偏重控制，以防止紡紗過程中牽伸不開出現(xiàn)硬頭而影響成紗質(zhì)量，鋼絲圈應(yīng)偏重使用，車間溫度不能過高，控制在25℃左右，相對濕度不能過低，控制在60%左右，以改善紡紗質(zhì)量。
2．5．2細紗工藝參數(shù)
細紗工藝參數(shù)如表6所示
2．6絡(luò)筒工藝參數(shù)及特點
絡(luò)筒工序采用配備有電子清紗器和空氣捻接器的1332M絡(luò)筒機，張力圈重量6g，速度1600r／min
3半成品和成品質(zhì)量
3．1各工序半成品質(zhì)量如表7所示
3．2成紗質(zhì)量如表8所示
4結(jié)語
用棉紡設(shè)備紡中長型化纖紗時應(yīng)考慮原料的特性，設(shè)備狀況，選擇合理的生產(chǎn)工藝。首先清梳工藝應(yīng)使纖維充分梳理，提高纖維伸直度，減少對纖維損傷。其次，并粗工藝應(yīng)采用“大隔距重加壓，大后區(qū)牽伸”的原則，來保證纖維充分牽伸，提高條干均勻度，保證成紗質(zhì)量。最后細紗工藝應(yīng)保持適當?shù)能囬g溫濕度，大羅拉隔距，大后牽伸，車速不宜過高，及時清潔絨輥，減少飛花，紡出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。
( 本信息僅供您參考。)
|