Outlast改性粘膠纖維混紡紗的開發(fā)蔣躍東曹德進(jìn)（江蘇泰達(dá)紡織有限公司）進(jìn)行預(yù)處理，合理選擇生產(chǎn)工藝流程，優(yōu)選各道工藝參數(shù)配置，有針對(duì)性地選配相關(guān)器材，絡(luò)筒工序重點(diǎn)調(diào)節(jié)好捻接參數(shù)，保證捻接質(zhì)量，最終成功紡制出Outlast改性粘膠纖維/精梳棉60/40 9.7tex紗，其成紗質(zhì)量滿足了使用要求。
在行業(yè)競爭日益激烈的形勢(shì)下，為適應(yīng)市場的需要，不斷加大開發(fā)新產(chǎn)品的投入力度，自2011年下半年，我們公司開始開發(fā)由美國杜邦公司生產(chǎn)的Outlast改性粘膠纖維（以下簡稱Outlast纖維）品種。Outlast纖維中含有中空微膠囊熱敏相變材料，是一種具有溫度調(diào)節(jié)功能的新型智能纖維。經(jīng)過公司研發(fā)中心和試驗(yàn)車間的共同努力，我們重點(diǎn)在提高纖維的適紡性、控制好產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，特別注意減少對(duì)微膠囊的損傷，并根據(jù)終端用戶的質(zhì)量要求，最終開發(fā)出Outlast纖維/精梳棉60/409.7tex紗，其成紗質(zhì)量滿足了使用要求。現(xiàn)對(duì)該產(chǎn)品的開發(fā)過程進(jìn)行介紹。
1原料性能由于Outlast纖維具有中空的特點(diǎn)，纖維較粗，細(xì)度1.7dtex，纖維實(shí)際長度40mm，斷裂強(qiáng)度19.8cN/tex，回潮率11.0%.采用新疆137長絨棉，馬克隆值3.7 ~4.0，斷裂比強(qiáng)度36cN/tex左右，回潮率7.2%. 2原料的試紡及預(yù)處理Outlast纖維是一種新型調(diào)溫纖維，由于我們公司第次選用該纖維開發(fā)新產(chǎn)品，對(duì)它的適紡性能缺乏認(rèn)識(shí)。我們經(jīng)小量試紡發(fā)現(xiàn)，由于該纖維較粗，表面基本無卷曲，纖維之間抱合力差，清棉工序無法正常成卷。采取輔助措施后，雖然能夠成卷，但梳棉生產(chǎn)時(shí)也因棉網(wǎng)下墜嚴(yán)重而無法出條。因此，我們采用多種方案進(jìn)行試紡，通過對(duì)比適紡性能和生條質(zhì)量指標(biāo)，最終從保證正常生產(chǎn)、穩(wěn)定質(zhì)量、保證配比的角度優(yōu)選確定出生產(chǎn)方案：先用1.5%防滑劑和1.5%水的混合液噴灑Outlast纖維，平衡24h后成包；將Outlast纖維和精梳棉條按80：20的比例裝入圓盤進(jìn)行混和生產(chǎn)，再在并條工序根據(jù)Outlast纖維和精梳棉60：40的比例要求混并。
YQ-00C型異纖+A076F型成卷機(jī)3生產(chǎn)工藝流程在生產(chǎn)工藝流程的選定方面，我們重點(diǎn)考慮了以下幾個(gè)因素：Outlast纖維較粗，卷曲少，抱合力差，強(qiáng)度低，不能過分打擊，纖維蓬松性差，氣流不易輸送；為保證成紗強(qiáng)力，要求選定的長絨棉纖維細(xì)度偏細(xì)，減少打擊以避免纖維損傷；因紗號(hào)細(xì)，產(chǎn)量低，無需高速高產(chǎn)。綜合以上考慮，我們沒有選擇清梳聯(lián)流程，而使用國產(chǎn)傳統(tǒng)清棉和梳棉流程，具體的工藝流程如下。
開棉機(jī)一FA106型開棉機(jī)-分揀機(jī)一SFA161型棉箱-A186D型梳棉機(jī)一FA306型并條機(jī)- A191B型條卷機(jī)一4201C型精梳機(jī)抓棉機(jī)一4006B型混棉機(jī)一A036C型開棉機(jī)4092A型給棉箱一A076E型成卷機(jī)一、A186D型梳棉機(jī)（精梳棉條）（Outlast纖維精梳棉混和生條）型并條機(jī)（兩道）一FA458型粗紗機(jī)EM128K型細(xì)紗機(jī)一No21C型絡(luò)筒機(jī)4各工序主要技術(shù)措施長絨棉精梳條采用常規(guī)工藝生產(chǎn)即可，不再闡述，以下針對(duì)Outlast纖維介紹生產(chǎn)技術(shù)。
4.1清棉工序棉條，為保證配比，正常抓取，我們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)簡易條子扯斷裝置。將精梳條扯成20cm左右的條子，并控制質(zhì)量成包，與噴灑防滑劑后成包的Outlast纖維原料按比例均勻排入圓盤中，做好棉包頂部平整工作。控制抓包機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率在90%左右，做到“勤抓、少抓、精細(xì)抓取”使兩種纖維均勻混和。為提高棉卷結(jié)構(gòu)的緊密性，在成卷機(jī)緊壓羅拉處間隔放入4根粗紗，以保證棉卷退繞時(shí)結(jié)構(gòu)良好。
4.2梳棉工序梳棉工序控制的重點(diǎn)首先是要能正常生產(chǎn)，其次要減少纖維損傷。因Outlast纖維的長度比常規(guī)粘膠纖維長，經(jīng)過試驗(yàn)優(yōu)選，我們將給棉板墊高了5mm，以加大分梳面長度，減少纖維損傷。
同時(shí)調(diào)整小漏底工藝，對(duì)托持面縮短之后造成的落棉增加進(jìn)行修正。刺輥速度由870r/min降到820r/min，以減輕刺輥對(duì)纖維的損傷。因Outlast纖維抱合力差，雖然對(duì)其進(jìn)行了紡前預(yù)處理，并以一定比例精梳棉條混紡改善了適紡性能，但生產(chǎn)中仍然出現(xiàn)落網(wǎng)現(xiàn)象。為此，我們嘗試采用AD4030RX02090P型帶溝槽道夫針布，結(jié)果明顯改善了梳棉落網(wǎng)現(xiàn)象，使梳棉生產(chǎn)正常。
4.3并條工序考慮到Outlast纖維抱合力較差，我們通過控制精梳棉預(yù)并條定量來保證兩種混紡纖維的混紡比，并采用兩道混并以保證既達(dá)到相應(yīng)的混和效果，又不會(huì)使熟條過爛。工藝上考慮到兩種纖維的長度、整齊度均較好，為減輕對(duì)微膠囊的損傷，適當(dāng)降低膠輥壓力，羅拉中心距均比生產(chǎn)常規(guī)粘膠時(shí)放大3mm，熟條定量加大2g/5m，即18.5g/5m，有益于提高纖維抱合力。
4.4粗紗工序粗紗工序同樣要考慮既保證正常牽伸，又能降低搖架壓力對(duì)微膠囊的損傷，前區(qū)羅拉中心距加大2mm，中后區(qū)羅拉中心距加大3mm，搖架壓力在原有基礎(chǔ)上降低一檔。由于纖維抱合力較差，粗紗捻系數(shù)提高到90 ~95，以防止后道退繞產(chǎn)生意外伸長，粗紗定量4.5g/10m，錠速不宜超4.5細(xì)紗工序細(xì)紗工序在常規(guī)粘膠纖維紡紗工藝的基礎(chǔ)上，前區(qū)羅拉中心距加大2mm，后區(qū)羅拉中心距加大4mm，降低氣動(dòng)搖架壓力，使實(shí)測雙錠前羅拉壓力由157N~167N錠降低到137N~147N.為保證成紗條干，生產(chǎn)機(jī)臺(tái)全部配用進(jìn)口INARCO邵爾A63度膠輥。因Outlast纖維抱合力較差，為有效降低斷頭，并穩(wěn)定成紗毛羽，選用直徑38mm的高精度軸承鋼鋼領(lǐng)和“金貓”牌藍(lán)寶石鋼絲圈。細(xì)紗錠速宜在14500r/min左右，實(shí)測千錠時(shí)斷頭不超過12根。主要成紗質(zhì)量指標(biāo)：重量CV1.5%，條干CV14.2%，條干CVb2.5%，細(xì)節(jié)8個(gè)/km，粗節(jié)26個(gè)/km，棉結(jié)67個(gè)/km，平均強(qiáng)力146cN，單強(qiáng)CV 10.2%，捻度135捻/10cm，毛羽指數(shù)H4.1左右。其成紗質(zhì)量均達(dá)到了用戶的要求。
4.6絡(luò)筒工序因Outlast纖維抱合力差，加之噴氣織機(jī)的車速較高，整經(jīng)百根萬米斷頭要求低于0. 7根，因此細(xì)紗捻系數(shù)設(shè)計(jì)到420.調(diào)整好捻接參數(shù)以保證紗線的捻接強(qiáng)力是絡(luò)筒生產(chǎn)控制的重點(diǎn)。根據(jù)N21C型絡(luò)筒機(jī)的捻接特點(diǎn)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，我們將捻接器的解捻管逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)5，同時(shí)適當(dāng)加大捻接長度，由常規(guī)Ln4調(diào)整Ln3，加捻時(shí)間由0.12S提高到0.14s.工藝調(diào)整后，捻接結(jié)頭外觀緊密均勻，捻接強(qiáng)力達(dá)到了使用要求。絡(luò)筒速度降到800m/min，絡(luò)紗張力設(shè)計(jì)為60cN，盡量保持原紗強(qiáng)力。因最終成品需刷毛處理，清紗參數(shù)設(shè)計(jì)在滿足用戶要求的前提下偏松掌握，盡量減少切割，減少結(jié)頭數(shù)。
5結(jié)束語由于Outlast纖維細(xì)度粗、表面光滑，適紡性能差，加之原料價(jià)格高，而用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及制成率要求又很高，因此生產(chǎn)之前要做好對(duì)原料的預(yù)處理，清棉工序貫徹輕打少落的原則，工藝設(shè)計(jì)上需特別注意減少對(duì)微膠囊的損傷，優(yōu)選鋼領(lǐng)鋼絲圈配置，控制好各道工序的車速和溫濕度以保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，加強(qiáng)運(yùn)轉(zhuǎn)管理以減少各類回花的產(chǎn)生，提高制成率，保證混紡比。絡(luò)筒工序重點(diǎn)調(diào)節(jié)好捻接參數(shù)，提高捻接強(qiáng)力。