據(jù)預測，至2005年，丙烯需求的年增長率為5.6%，高于乙烯需求的年增長率3.7%。預計丙烯的需求量到2010年將達到8200萬噸。按此速度增長，到2004年，需增加生產能力1550萬噸。世界丙烯生產能力將從2000年5930萬噸、2001年6200萬噸增加到2002年6800萬噸、2004年7400萬噸、2008年8200萬噸。
目前，世界上66%的丙烯來自蒸汽裂解生產乙烯的副產品，32%來自煉油廠催化裂化（FCC）生產汽、柴油的副產品，少量（約2%）由丙烷脫氫和乙烯-丁烯易位反應得到。增產丙烯的多種技術正在開發(fā)和應用之中。
（1）.蒸汽裂解增產丙烯技術
在蒸汽裂解制乙烯過程中，不同原料和操作條件下的丙烯收率不盡相同。一般，各種原料的丙烯產率隨原料相對分子質量的增大而增大。以石腦油、粗柴油和丙烷為原料生產乙烯，每產1噸乙烯，副產0.4~0.6噸丙烯；以乙烷為原料，生產1噸乙烯，僅副產0.04~0.06噸丙烯。
為適應石腦油裂解生產較多丙烯的需求，日本國家材料和化學研究院與四家石化公司聯(lián)合開發(fā)了一種增產丙烯、節(jié)減能耗的石腦油裂解工藝，可使丙烯：乙烯比由傳統(tǒng)的0.6：1提高到0.7：1。與常規(guī)的熱裂解相比，該工藝在固定床中采用分子篩為載體的鑭催化劑。實驗室驗證試驗表明，該工藝可使乙烯加丙烯產率達到61%，而常現(xiàn)的蒸汽裂解為50%。3000噸/天裝置的可行性研究指出，操作可在約650℃和0.1~0.2MPa壓力下進行，而傳統(tǒng)的裝置需在約820℃和0.1~0.2MPa下進行。裝置費用與常規(guī)裂解相似，但因在較低溫度下操作，能耗減少約20%。該工藝還可望用于改造現(xiàn)有的石腦油裂解裝置。
（2）增產丙烯的催化裂化改進技術
按今后幾年內丙烯需求增長率5.6% 測算，現(xiàn)有煉油廠必須增產410萬噸/年丙烯才能滿足石化工業(yè)對丙烯的需求，這主要將來自催化裂化裝置。石化工業(yè)對煉油廠催化裂化（FCC）增產丙烯的需求，使石化與煉油實施了更緊密的結合。
典型的FCC裝置每生產1噸車用汽油約副產0.03~0.06噸丙烯。近年，F(xiàn)CC裝置發(fā)展了多種增產丙烯的工藝技術，主要有：中國石化石油化工研究院（RIPP）的DCC工藝，凱洛格-布朗路特（KBR）公司的Maxofin工藝、Superflex工藝，UOP公司的PetroFCC工藝，羅姆斯公司的SCC工藝。圖1.示出蒸汽裂解、常規(guī)FCC與DCC、Maxofin、Superflex等工藝生產丙烯的產率比較。
|