聚丙烯（PP）
料筒溫度 喂料區 30～50℃（50℃）
區1 160～250℃（200℃）
區2 200～300℃（220℃）
區3 220～300℃（240℃）
區4 220～300℃（240℃）
區5 220～300℃（240℃）
噴嘴 220～300℃（240℃）
括號內的溫度建議作為基本設定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1
熔料溫度 220～280℃
料筒恒溫 220℃
模具溫度 20～70℃
注射壓力 具有很好的流動性能，避免采用過高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；
一些薄壁包裝容器除外可達到180MPa (1800bar)
保壓壓力 避免制品產生縮壁，需要很長時間對制品進行保壓（約為循環時間的30％）；約為注射壓力的30％～60％
背壓 5～20MPa（50～200bar）
注射速度 對薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品
螺桿轉速 高螺桿轉速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時間結束前完成塑化過程就可以
計量行程 0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計量行程為熔料提供足夠長的駐留時間是很重要的
殘料量 2～8mm，取決于計量行程和螺桿轉速
預烘干 不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h就可以
回收率 可達到100％回收
收縮率 1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會再收縮（成型后收縮）
澆口系統 點式澆口或多點澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內澆套；澆口位置在制品最厚點，否則易發生大的縮水
機器停工時段 無需用其它材料進行專門的清洗工作；PP耐溫升
料筒設備 標準螺桿，標準使用的三段式螺桿；對包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥
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