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先,將切片倒入料槽,然后進入料斗,最后切片再進入螺桿擠壓機。擠壓機套筒分區(qū)加熱,切片在擠壓機中擠壓熔融后進入連續(xù)式預過濾器,再進入紡絲箱體。熔體經(jīng)計量泵進入紡絲頭,依靠計量泵的準確計量,將熔體定量地輸入噴絲板,并經(jīng)噴絲孔噴出形成連續(xù)的熔體細流,即初生纖維。初生纖維再經(jīng)單體吸收、冷風冷卻和氣流牽伸,最后形成長絲。長絲束經(jīng)擺絲輥往復擺動和正負壓氣流的抽吸均勻地鋪放在成網(wǎng)簾上形成纖網(wǎng),該纖網(wǎng)由輸送簾送進熱軋機,經(jīng)熱軋機熱粘合,形成紡粘法非織造布。在紡粘法生產(chǎn)中,拉伸和成網(wǎng)過程是紡粘法非織造布技術的核心,它能體現(xiàn)紡粘技術水平的高低。氣流牽伸是紡粘法非織造布技術不同于化學纖維的一個顯著特點。在紡粘設備的拉伸甬道中,因為氣流速度遠大于從噴絲孔擠出的絲條速度,絲條對氣流的摩擦阻力是作用在絲條上的主要作用力,絲條在與氣流的摩擦力作用下做加速運動,在狹縫處達到最大的速度,所以絲條的拉伸是在噴絲板和狹縫之間完成的,絲條在氣流的作用下,完成了絲條的牽伸成纖。